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Innovative ‚Foam Inside‘-Technologie
Energieeffizienz
Energieeffizienz ist einer der Schlüsselparameter bei der Planung neuer und der Renovierung alter Gebäude. Wie Sie wissen, sind Fenster einer der schwächsten Punkte der gesamten Wand. Wenn Sie nur die richtige Verglasung verwenden, was sich positiv auf die Wärmebilanz des Gebäudes auswirkt, werden Sie feststellen, dass es oftmals die Fenster sind, die den Energiebedarf für die Beheizung von Räumen verringern können. Fensterprofile sind das schwächste Glied bei der Energieeffizienz.
Die Richtung, in die sich Fenstersysteme seit vielen Jahren ohne Frage entwickeln, ist die Reduzierung des Wärmedurchgangskoeffizienten der Profile. Dies ist ein gesamteuropäischer Trend, der in vielen Ländern durch einschlägige Vorschriften stimuliert wird, in anderen Ländern ist er das Ergebnis eines starken Wettbewerbs. Viele Fensterhersteller versuchen, immer neuere Lösungen auf den Markt zu bringen, was zu Meldungen über immer wärmer werdende Profile führt. Natürlich ist die Verbesserung bestimmter Parameter heutzutage möglich, da bessere Bauteile mit höheren Eigenschaften auftreten
Innovative Profilfülltechnologie
Die Minimierung des Wärmeverlusts ist eines der Hauptziele von Ekoplast. Viele Jahre der Forschung, Tests und Verbesserungen waren in Form einer signifikanten Verringerung des Wärmedurchgangskoeffizienten von Fensterprofilen erfolgreich.
Auf der Grundlage von Vorarbeiten und Forschungsarbeiten entschied sich das Team, eine innovative Technologie zum Füllen von Profilen mit zusätzlichem Isoliermaterial, speziellem Polyurethanschaum, zu implementieren. Die Technologie wurde entwickelt, um PVC-Fenster mit hervorragenden Wärmedämmwerten zu schaffen, die die wirtschaftlichen und ökologischen Kosten senken. Durch Polyurethanschaum können die Innenteile nach dem endgültigen Verschweißen der Rahmen oder Flügel mit zusätzlichem Isoliermaterial gefüllt werden. Richtig aufgebrachter Schaum friert ein und vergrößert sein Volumen, wobei der Raum der Fensterrahmen bis zu den Ecken ausgefüllt wird, was eine signifikante Verbesserung der thermischen Eigenschaften von Fenstern um bis zu 30% ermöglicht.
Durch die Optimierung von Faktoren wie Füllzeit von 1 MB des Profils, Schaumhaftung, Temperatur und Zusammensetzung der Komponenten, Luftdruck, Anzahl und Position der Entlüftungslöcher oder Schaumauftrag haben wir eine Verbesserung des UW-Koeffizienten um bis zu 30% in Abhängigkeit von der Fenstergröße erreicht.